預應力波紋管漏漿的預防措施都有哪些(xiē)？襄陽預應力波紋管廠(chǎng)家講述襄陽預應力金(jīn)屬波紋管一般可從(cóng)以下(xià)幾個方面防止漏漿的減少：

  a、灌漿後，由于水(shuǐ)分蒸發、水(shuǐ)泥水(shuǐ)化等因素的影響，漿體體積會(huì)産生一定程度的收縮，使密實的預應力波紋管産生空(kōng)洞。爲了(le)保證預應力波紋管内的水(shuǐ)漿密實，可以在水(shuǐ)泥漿中加入少量鋁粉，或者加入不到(dào)7%的膨脹劑，使壓漿漿在硬化過程中膨脹，但(dàn)膨脹率不應超過5%。

  b、可以提高(gāo)壓漿漿體的流動性，預應力波紋管壓漿采用(yòng)純水(shuǐ)泥漿，水(shuǐ)灰比爲0.40～0.45之間，但(dàn)漿體容易因泌水(shuǐ)收縮而産生孔隙。爲了(le)提高(gāo)預應力波紋管漿料的飽滿度和(hé)密實度，減少泌水(shuǐ)和(hé)體積收縮，需要改善漿料的成分，制備高(gāo)性能(néng)漿料。爲了(le)提高(gāo)水(shuǐ)泥漿的流動性，可以在水(shuǐ)泥漿中加入适量的添加劑。根據相關研究，可以添加FDN-2減水(shuǐ)劑，占水(shuǐ)泥重量的0.7%。這(zhè)種減水(shuǐ)劑的混合解決了(le)降低(dī)水(shuǐ)灰比、用(yòng)水(shuǐ)量和(hé)提高(gāo)漿料流動性之間的矛盾。此時(shí)，水(shuǐ)灰比可降至0.36～0.38，流量應控制在20s以内，水(shuǐ)泥漿的泌水(shuǐ)量不能(néng)超過3%，攪拌後3h泌水(shuǐ)量應控制在2%以内。
  c、根據相關要求，爲了(le)保證灌漿的順利進行，需要在構件兩端和(hé)預應力波紋管的相應位置設置灌漿孔和(hé)排氣孔，孔距不應大(dà)于12mm，孔徑不應小(xiǎo)于16mm。排水(shuǐ)孔必須設置在每跨曲線預應力波紋管的較低(dī)點，開(kāi)口向下(xià)，主要用(yòng)于消除灌漿前預應力波紋管内的沖洗水(shuǐ)或維護過程中進入預應力波紋管的水(shuǐ)分。泌水(shuǐ)口設置在每跨曲線預應力波紋管的較高(gāo)點，開(kāi)口向上(shàng)，梁面高(gāo)度一般不小(xiǎo)于3Ocm，泌水(shuǐ)管用(yòng)于排除預應力波紋管灌漿後的灌漿。

  d、加強施工(gōng)質量管理(lǐ)。如果施工(gōng)人員責任心不強，不重視(shì)這(zhè)項工(gōng)作(zuò)，可能(néng)會(huì)出現(xiàn)預應力波紋管灌漿缺陷。因此，有必要建立專門(mén)的灌漿施工(gōng)隊伍或對(duì)施工(gōng)人員進行專門(mén)的培訓，使他(tā)們能(néng)夠嚴格執行灌漿的每一步，并在施工(gōng)現(xiàn)場建立工(gōng)藝負責制度，使每一個環節都有專人負責，對(duì)人負責。

  e、預應力波紋管的剛度、強度、密封性、接縫咬合牢固等實驗指标必須符合規定的标準。無漏漿、接頭洩漏、變形、腐蝕。安裝時(shí)，預應力波紋管采用(yòng)大(dà)一号同型預應力波紋管連接，接頭長度爲200毫米。～在300mm之間，接頭兩端用(yòng)密封膠帶或塑料熱縮管密封。