HDPE雙壁波紋管常見缺陷的原因有哪些(xiē)呢(ne)？襄陽波紋管批發,襄陽雙壁波紋管廠(chǎng)家來(lái)告訴您：

1.内壁不平整

PE雙壁波紋管内壁不平整通常是由真空(kōng)度低(dī)、水(shuǐ)套溫度高(gāo)、内層薄造成的。如果真空(kōng)度過低(dī)，檢查内部真空(kōng)管道(dào)是否疏通，真空(kōng)泵是否正常工(gōng)作(zuò)等。 水(shuǐ)套溫度過高(gāo)通常是冷卻水(shuǐ)溫度過高(gāo)或冷卻水(shuǐ)流量過小(xiǎo)造成的。襄陽雙壁波紋管廠(chǎng)家可以通過調整這(zhè)兩個方面來(lái)解決。

2. 燃燒不良。擴口不良可分爲以下(xià)幾種情況：

a.内層被吹的原因通常是内層氣壓過大(dà)；原料耐受性不好(hǎo)；内層太薄；化學不良等。

b.灣擴口的内層和(hé)外(wài)層沒有正确連接。如果一開(kāi)始就出現(xiàn)這(zhè)種現(xiàn)象，則是由于内層發射較晚或相應斷面氣壓過低(dī)；如果發生在末端，則内層過度或提前擴口 放(fàng)氣提前結束，或者可能(néng)是因爲相應部分的壓力太低(dī)；如果從(cóng)頭到(dào)尾都沒有貼好(hǎo)，可能(néng)是原材料的作(zuò)用(yòng)或溫度的原因。

c.不完全的燃燒。無論您如何調整，喇叭口的末端都無法連接。原因通常是内部放(fàng)氣提前結束，燃燒放(fàng)氣提前結束。

d.擴口前端的内層有凹限。出現(xiàn)這(zhè)種現(xiàn)象的原因一般是内層啓動過早；水(shuǐ)套與内嵌模組中間線偏離（成型機與水(shuǐ)套未對(duì)齊）；内壁厚度太薄；内部真空(kōng)過早停止。

e.内層材料在擴口結束時(shí)堆積。這(zhè)種現(xiàn)象常常導緻喇叭口呈凹狀。原因是喇叭口内層太厚；該段成型機降速過大(dà)；前幾節的内層空(kōng)氣太多；内層溫度太高(gāo)，毛坯太軟；此部分的層空(kōng) 白(bái)太厚。

F。擴口末端的内層有一個凹面極限。原因一般是擴口後1波和(hé)2波氣壓太小(xiǎo)；擴口後1波和(hé)2波的内壁厚度太厚；内真空(kōng)小(xiǎo)或内真空(kōng)啓動太晚；原料韌性差等。

3.内層有劃痕通常由于材料溫度高(gāo)，内模上(shàng)有糊；材料中的雜(zá)質；水(shuǐ)套上(shàng)的劃痕；内模上(shàng)的劃痕。

4.外(wài)壁有小(xiǎo)孔原因是材料中有雜(zá)質；某段溫度失控，導緻物料燃燒，有時(shí)會(huì)取出糊料；雙壁波紋管廠(chǎng)家爲了(le)提高(gāo)管材的功能(néng)，其中一些(xiē)，如功能(néng)母粒、消泡劑等，分散性差，可能(néng)與基礎樹脂的相容性不好(hǎo)。

5.管子頂部歪斜是成型機冷卻過快(kuài)，正常氣壓過小(xiǎo)造成的。

6.管子重量不穩一般是因爲原材料性能(néng)不穩定或下(xià)料段溫度波動過大(dà)。

7.管道(dào)曲折原因是外(wài)層壁厚或水(shuǐ)套與成型機對(duì)位調整不當。

8.軸向波峰厚度不一緻由于過度的正常充氣和(hé)模具中的間隙過大(dà)造成的。