HDPE雙壁波紋管質量常見缺點有哪些(xiē)？ 今天，襄陽雙壁波紋管廠(chǎng)家爲您講解雙壁波紋管常見的缺點有以下(xià)幾方面！

一、剛開(kāi)機時(shí)波峰不能(néng)成型：這(zhè)時(shí)通常伴随着外(wài)層真空(kōng)不能(néng)達到(dào)需要的真空(kōng)度。這(zhè)是波紋管生産中常見的現(xiàn)象之一。原因一般有：

1、參數方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話(huà)，成型機速度過快(kuài)則模塊内的料坯太厚，在壓縮空(kōng)氣和(hé)真空(kōng)負壓的作(zuò)用(yòng)下(xià)料坯不能(néng)貼上(shàng)模塊内表面，難以成型。如果成型機的速度過快(kuài)，則料坯不足以填充模塊的内表面，大(dà)氣壓進入如圖3所示的真空(kōng)槽，無法成型。

2、原材料方面：原材料内有雜(zá)質；因爲一部分原料長時(shí)間在機頭内接收熱量，緻原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高(gāo)緻物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面，在擠出過程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外(wài)，整體溫度過高(gāo)也(yě)很(hěn)難成型。

3、機械方面：成型模塊的中間線與水(shuǐ)套的中間線偏離過大(dà)，這(zhè)樣其中一邊的物料被嚴重拖曳（拖破），無法成型；真空(kōng)管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空(kōng)氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大(dà)等。

二、内壁不平坦：HDPE雙壁波紋管内壁不平坦通常由真空(kōng)度偏小(xiǎo)、水(shuǐ)套溫度過高(gāo)、内層過薄等導緻。真空(kōng)度偏小(xiǎo)應當查看(kàn)内層真空(kōng)管路是不是疏通，真空(kōng)泵是不是作(zuò)業正常等。水(shuǐ)套溫度過高(gāo)通常是由于冷卻水(shuǐ)的水(shuǐ)溫過高(gāo)或冷卻水(shuǐ)的流量過小(xiǎo)導緻，可通過這(zhè)兩個方面的調整來(lái)處理(lǐ)。

三、擴口不良可分爲以下(xià)幾種狀況： 

1、内層被吹破緣由通常有内層沖氣氣壓過大(dà)；原材料耐性欠好(hǎo)；内層過薄；擴口放(fàng)氣發動晚或擴口放(fàng)氣管路不曉暢；原材料内有雜(zá)質；物料塑化不良等。 

2、擴口内外(wài)層未貼好(hǎo)若是這(zhè)種表象發生在始端，則由于内層沖氣發動較晚或相應段的氣壓過小(xiǎo)；若是發生在結尾，則由于内層沖氣提前結束或擴口放(fàng)氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過小(xiǎo)；若是從(cóng)頭到(dào)尾都沒有貼好(hǎo)，則有可能(néng)是原材料的功用(yòng)或溫度的緣由。

3、擴口不完整擴口的結尾不管怎樣調整都無法貼上(shàng)，緣由通常是内層沖氣提前結束了(le)，擴口放(fàng)氣提前結束了(le)。

4、擴口前端的内層有凹限引起這(zhè)種現(xiàn)象的原因一般是内層沖氣過早啓動；水(shuǐ)套與在型模塊的中線偏離（成型機與水(shuǐ)套不對(duì)中）；内層壁厚偏薄；内層真空(kōng)過早停止。

5、擴口末端内層堆料，這(zhè)種現(xiàn)象往往會(huì)導緻擴口往裏面凹。其原因是擴口末端内層料過厚；成型機在此段的降速的量過大(dà)；之前幾段的内層沖氣過大(dà)；内層的料溫過高(gāo)緻料坯過軟；外(wài)層的料坯在此段過厚。

四、内層有劃痕：通常由于料溫過高(gāo)緻使内層口模上(shàng)粘有糊料；料内有雜(zá)質；水(shuǐ)套上(shàng)有劃傷；内層口模有劃傷等。 

1、外(wài)壁有小(xiǎo)孔其緣由是物料内有雜(zá)質；某區(qū)段溫度失控緻物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出；爲了(le)進步管材功用(yòng)而參加的有些(xiē)如功用(yòng)母料、消泡劑等的分散性欠好(hǎo)，或許說與根底樹脂的相容性欠好(hǎo)。 

2、管材的波峰歪斜 由成型機速度過快(kuài)冷卻欠好(hǎo)、正常沖氣氣壓過小(xiǎo)導緻。 

3、管材的重量不穩定一般是因爲原材料的性能(néng)不穩定或下(xià)料段的溫度波動過大(dà)。 

4、管材曲折 緣由是外(wài)層的偏壁嚴峻或水(shuǐ)套與成型機的對(duì)中性未調好(hǎo)。

5、軸向上(shàng)波峰的厚度不一緻 正常沖氣過大(dà)、口模的空(kōng)隙過大(dà)等導緻。

6、内層有劃痕 一般因爲料溫過高(gāo)緻使内層口模上(shàng)粘有糊料；料内有雜(zá)質；水(shuǐ)套上(shàng)有劃傷；内層口模有劃傷等。

7、管材冷卻後脆性大(dà)這(zhè)是一個比較普遍存在的現(xiàn)象，主要是原材料的性能(néng)過差所緻，比如填充料的比例過大(dà)，消泡劑的質量差，原材料内的水(shuǐ)分含量超标等。